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是一种将药品、食品或其他小颗粒物品封装在透明塑料泡罩与铝箔(或复合膜)之间的自动化包装设备,广泛应用于制药、保健品、食品等行业,其核心原理基于热成型、充填、热封和冲裁四大步骤,通过机械、热力和气动系统的协同作用,实现高效、密封的包装,通过热塑性塑料(如PVC、PVDC)在加热和真空/气压作用下形成泡罩,再将物品装入泡罩中,用铝箔或复合膜密封,形成独立小包装。工作流程可分为以下步骤:
加热软化:PVC等塑料片材通过加热装置(如加热板或红外加热器)加热至120-180℃,使其软化。
泡罩成型:软化后的片材进入成型模具,通过真空吸附或压缩空气吹塑形成凹槽(泡罩)。
泡罩成型后,通过振动盘、输送带或机械手将药品、胶囊等物品自动充填至泡罩中。
关键点:充填精度需与泡罩尺寸匹配,避免漏装或多装。
铝箔或复合膜覆盖在充填后的泡罩上,通过热封辊加热加压,使铝箔与塑料片材的边缘熔合,形成密封包装。
技术要求:热封温度、压力和时间需准确控制(如温度160-200℃,压力0.3-0.5MPa),确保密封强度和热封均匀性。
热封后的连续包装带通过冲裁模具,按预设尺寸切割成单个包装单元(如板装药品)。
废料处理:冲裁后的边角料通过废料收集装置回收。
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常见故障之成型不好原因及处理方法。
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加热板温度不适合?
01.处理方法:重新设定平板式铝塑包装机加热温度。
吹气压力或吹气时间不适合?
02.处理方法:调整吹气压力及吹气时间。
上下磨具接合面不平,漏气?
03.处理方法:研平接合面或在安装面垫入铝箔。
磨具冷却不好?
04.处理方法:检查自动平板式泡罩机水路,清除水垢,调整水流量。
成型模排气孔堵塞?
05.处理方法:疏通排气孔。
磨具与加热板距离过大?
06.处理方法:调整加热板与磨具距离 (一般为1mm ) , 平时不需调整加热板高度位置。
膜材(PVC/PET)质量不好?
07.处理方法:更换质量合格的膜材厂商,建议上下膜材在同一个厂商采购。
上下模没对正?
08.处理方法:调整磨具,使之对正。
机器运转速度过快?
09.处理方法:触摸屏调整参数,降低运转速度。